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超聲波清洗主要用于清洗物體表面上的微顆粒，對于常規(guī)的污染物（如臟物、油脂、銹跡等）清洗效果很差或根本無法達到清洗目的。

泵或增壓器是高壓水射流能量的來源 , 高壓泵的技術(shù)指標直接影響到水射流清洗系統(tǒng)清洗效率，質(zhì)量能量消耗及成本高低 , 而且對水質(zhì)的要求較高。

最原始且應用最廣的一種方法。酸或堿性的清洗物對被清洗物和設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。清洗停機時間長，能耗大。

1. 清洗過程中沒有二次污染 , 需要回收的只是清除下來可再次使用或直接排放的污垢。

2. 目前僅少數(shù)發(fā)達國家和地區(qū)的特殊行業(yè)中使用。

1. 適用范圍廣 : 如機械、噴漆、冷 ( 熱 ) 加工、電子、食品等行業(yè)；
2. 無需任何化學介質(zhì) , 綠色清洗，耗水量??；
3. 經(jīng)濟、便捷。

用水作清洗介質(zhì)，污染較小，如用有機溶劑清洗，則污染和危險性較大。

極度污染

( 此法正逐步被淘汰 )

污染嚴重，特殊的溶劑還要對零件和設(shè)備進行防銹措施，對操作人員身體有一定的傷害。

加裝回收裝置可達到環(huán)保要求。

完全符合環(huán)保要求

特定場合清洗效果較好。

清洗效率低，針對特定的清洗對象，較難選擇合適的清洗參數(shù)，且清洗完后還要進行烘干處理。

對管件和盲孔、深孔無法處理 , 清洗銅、鋁等有色金屬會使零件變色，清洗后零件表面的清潔度差。

無需添加任何清洗溶劑，直接清洗，效果優(yōu)良。

是當前國際上公認效率最高效果最好的清洗方式 , 清洗效率達到 98% 以上。

設(shè)備成本和消耗成本較高，工藝復雜。

設(shè)備成本偏低 , 消耗成本和環(huán)保費用亦高。

清洗效率低 , 環(huán)保費用高。

因采用超低溫的干冰，造價昂貴，設(shè)備要求較高。

設(shè)備成本和消耗成本低，且無環(huán)保費用。

難以把握各種被清洗物所需要的最佳工作頻率、溫度、時間以及合適的介質(zhì)。

水質(zhì)的好壞對清洗效果影響很大。 對勞動保護技術(shù)服務(wù)的要求較高。

對電線、電子及控制元件有損傷 , 加速設(shè)備生銹。

對工作環(huán)境的要求極高 , 操作者要注意安全，清洗時必須保證良好的通風條件。

改善了勞動環(huán)境，減輕了勞動強度，提高了清洗效率，降低了消耗成本。